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        聚氨酯泡沫制品表面有氣孔原因淺析

        作者:九旭機械來源:http://www.222.com

          聚氨酯泡沫制品表面有氣孔,或內部有暗洞,這些現象主要可能有以下5種原因。
         
          (1)初始發泡速度過快。一般來說,在原料較均勻地覆蓋于模具底部內表面后,再迅速起升,泡沫會有較好的表面質量;如果原料不是自然流到模具表面某處后再發泡,而是靠迅速起升把原料膨脹到該點,則此處較容易產生氣泡或暗洞。所以要適當延長起升時間。一般控制在10-15s。但這一時間在實際生產中受催化劑用量及料溫模溫影響極大,所以在生中要嚴格控制料溫及模溫,一般料溫要控制在22-24℃,建議使用聚氨酯高壓發泡機,可有效保證發泡溫度。
         
        聚氨酯泡沫制品表面有氣孔原因淺析
         
          (2)若物料體系粘度過高,流動性差,會造成泡沫制品表面殘存氣泡。這主要靠降低組合聚醚的粘度來解決。實際工作中比較合適的粘度為1500-1800mPa·s。
         
          (3)如果發泡過程中凝膠速度偏快,時間過短,則物料體系粘度迅速增大,流動性變差,可造成表面有氣孔。凝膠時間一般控制在55-65s。但凝膠時間也不宜過長。否則,如果模具的密封性達不到要求,會造成原料浪費。
         
          (4)模具表面光潔度不夠,影響物料體系的流動性,使得泡沫表面粗糙、有氣孔。這主要要靠提高模具表面光潔度,操作細心,使用較好的脫模劑來解決。
         
          (5)模具排氣孔設計不合適。一般來說,模具的排氣孔應該盡量小且多,位置要分布在發泡模具的zui高點及合模線上。排氣孔可以為物料體系導流。合理的排氣孔分布可以盡量減少氣泡或暗洞。同時在實際生產中,澆注路線的設計也要配合排氣孔的分布。在大座墊生產中,如果在兩處同時澆注原料,要盡量在兩股原料匯合處的上方設置排氣孔,以避免暗洞的產生。

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